بیوقوف نمک اور کالی مرچ شیکرز

پروڈکٹ کا تعارف

سلی سالٹ اینڈ پیپر شیکرز روزانہ پکانے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں جیسے نمک، کالی مرچ، اور ملاوٹ شدہ مصالحے جو گھریلو کچن اور کمرشل فوڈ سروس کے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں، جسم کو کنٹرول شدہ کیویٹی پریشر اور ٹھنڈک کے وقت کے ساتھ درست انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے تاکہ دیوار کی مستحکم موٹائی اور φ94 × 84 ملی میٹر کے مسلسل طول و عرض کو یقینی بنایا جا سکے۔

مولڈنگ کے بعد، ہر یونٹ کو تراشنا اور سطح کا معائنہ کرنا پڑتا ہے تاکہ گڑ کو ہٹایا جا سکے اور شیکر کے ڈھکن کے نظام کے مناسب اسمبلی فٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔ 500ml کی گنجائش کو بڑے پیمانے پر پکانے کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے ریسٹورنٹس اور کیٹرنگ آپریشنز میں ری فل فریکوئنسی کو کم کیا جائے گا جہاں مسلسل ڈسپنسنگ کی ضرورت ہے۔ یہ ڈھانچہ عام اسٹوریج اور اسٹیکنگ کے حالات میں سختی کو برقرار رکھنے کے لیے بنایا گیا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر بھرنے اور نقل و حمل کے لیے موزوں بناتا ہے۔ یہ ماڈل عام طور پر کمرشل کچن سسٹم، کیٹرنگ سروسز، پرائیویٹ لیبل اسپائس پیکیجنگ، اور ریٹیل ڈسٹری بیوشن پروجیکٹس کے لیے فراہم کیا جاتا ہے، جس میں آرائشی ڈیزائن کی بجائے مستحکم پیداواری کارکردگی اور فعال ڈسپنسنگ کارکردگی پر توجہ دی جاتی ہے۔

مفت نمونہ حاصل کریں۔

سلی سالٹ اینڈ پیپر شیکرز کو ایک مستحکم 500 ملی لیٹر کنٹینر ڈھانچے کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے جس کا مقصد گھریلو اور تجارتی دونوں ماحول میں بلک سیزننگ ایپلی کیشنز کے لیے ہے۔

پیداواری نقطہ نظر سے، بوتل کی باڈی کنٹرول شدہ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے بنتی ہے، جہاں دیوار کی موٹائی کو یکساں رکھنے اور ڈیمولڈنگ کے دوران خرابی سے بچنے کے لیے کیویٹی فلنگ بیلنس اور ٹھنڈک مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ روزانہ باورچی خانے کے استعمال میں ہینڈلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈھانچے کو ہلکا پھلکا رکھا گیا ہے جبکہ بلک پیکیجنگ میں اسٹیکنگ اور نقل و حمل کے لیے کافی سختی برقرار ہے۔ ڑککن انٹرفیس کو دوبارہ اسمبلی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو باقاعدہ استعمال کے چکروں کے دوران سگ ماہی کے استحکام کو متاثر کیے بغیر ہموار ری فلنگ اور صفائی کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نمک، کالی مرچ، اور مکس مسالے کے آمیزے سمیت مختلف مسالا سازی کے مواد کے لیے موزوں ہے، اور مجموعی ڈھانچہ گودام ذخیرہ کرنے اور برآمدی ترسیل میں اسٹیکنگ کی کارکردگی کے لیے موزوں ہے۔

سلی سالٹ اینڈ پیپر شیکرز فیکٹری ہر بیچ میں ساخت اور ظاہری شکل میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے پیداوار کے دوران الگ الگ کوالٹی کنٹرول کا استعمال کرتی ہے۔ خام مال کے انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے، ان کی کارکردگی کی بنیادی جانچ پڑتال ہوتی ہے، جس میں پلاسٹک کے دانے داروں کے استحکام اور صفائی کی تصدیق شامل ہوتی ہے، تاکہ بعد میں مولڈنگ کے معیار پر اثر انداز ہونے سے بچا جا سکے۔

انجیکشن مولڈنگ کے دوران، پروڈکشن لائن مسلسل انجکشن پریشر، ہولڈنگ ٹائم، اور کولنگ تال کو مولڈ حالات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرتی ہے تاکہ پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی کی یکسانیت اور جہتی استحکام کو کنٹرول کیا جا سکے۔ ڈھلے ہوئے حصوں کو تراشنا اور بصری معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے، جس میں فلیش، اخترتی کو ختم کرنے اور اسمبلی کے دوران درست فٹ ہونے کو یقینی بنانے پر توجہ دی جاتی ہے۔ اسمبلی کے بعد، حقیقی استعمال میں مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مواد کے بہاؤ کی ہمواری اور ساختی فٹ پر فنکشنل سیمپلنگ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔

سلی سالٹ اینڈ پیپر شیکرز ہول سیلز عام طور پر OEM پروڈکشن میں بنیادی ساختی ماڈل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ فیکٹری مین مولڈ ڈھانچہ کو متاثر کیے بغیر کسٹمر پراجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر بعد میں حسب ضرورت انجام دے گی۔ لیبلنگ کو براہ راست بوتل یا پیکیجنگ کی سطح پر اسکرین پرنٹنگ یا پیڈ پرنٹنگ کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے۔ مخصوص عمل کو چپکنے والی جگہ، سیاہی کی قسم، اور پہننے کے مزاحمتی تقاضوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا تاکہ طویل-استعمال میں واضح اور چپکنے والی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ رنگ کے حوالے سے، پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن مولڈنگ سے پہلے ماسٹر بیچ کا استعمال کرتے ہوئے یکساں رنگ دیا جاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے آزمائشی پیداوار کے دوران رنگ کے فرق کا موازنہ اور اصلاح کی جاتی ہے۔

پیکیجنگ عام طور پر بنیادی سفید خانوں سے لے کر ریٹیل کلر بکس تک مختلف اختیارات کی حمایت کرتی ہے۔ فیکٹری کسٹمر کے چینل کی خصوصیات کے مطابق مولڈ پرنٹنگ لے آؤٹ کو ڈیزائن کرے گی اور نمونے لینے کے مرحلے کے دوران ساختی طول و عرض اور پیکنگ کے طریقہ کار کی تصدیق کرے گی۔ بارکوڈ اور لیبل سسٹمز کو مارکیٹ کے مختلف معیارات کے مطابق پہلے سے سیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ خوردہ تقسیم اور گودام کے انتظام کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ ساختی ایڈجسٹمنٹ یا نئی خصوصیت کی نشوونما کے لیے، پراجیکٹ کی تشخیص کی بنیاد پر مولڈ یا مقامی ساختی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پیداوار کی فزیبلٹی اور لاگت کے کنٹرول کے درمیان توازن کو یقینی بنایا جا سکے۔ مجموعی طور پر OEM کا عمل مستحکم بیچ کی ترسیل پر مرکوز ہے، جبکہ معیاری ماڈلز کی بنیاد پر قابل کنٹرول حسب ضرورت ایکسٹینشنز کو حاصل کرنا۔

اقتباسات کے لیے یہاں کلک کریں۔