پہلا مرحلہ: بنیادی چیلنج - پیسنے کے نظام کی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ
پیسنے کا نظام کالی مرچ کی چکی کا "دل" ہے ، اور اس کی صحت سے متعلق معیار کا بنیادی اقدام ہے۔
1. گرائنڈنگ ڈسک ڈیزائن اور مادی انتخاب
مواد: اعلی - اختتام کالی مرچ گرائنڈرز عام طور پر اعلی - سختی سیرامک پیسنے والی ڈسکس کا استعمال کرتے ہیں ، جو 7 کی محس سختی حاصل کرتے ہیں ، جو زنگ - مزاحم اور گند ہے - مفت۔ معیشت کے ماڈل 420 سیریز ہائی - کاربن سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں 5.5 کی ایم او ایچ ایس سختی ہوتی ہے۔
دستکاری: پیسنے والی ڈسک کے دانت سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بالکل کندہ ہیں۔ دانتوں کے زاویہ ، گہرائی اور کثافت کا قطعی طور پر حساب کیا جاتا ہے تاکہ کچلنے کے بغیر موثر کاٹنے کو یقینی بنایا جاسکے۔ 45 ملی میٹر قطر سیرامک پیسنے والی ڈسکس کا ایک سیٹ عام طور پر 28 سے 36 دانتوں کے درمیان ہوتا ہے ، جس میں درستگی کی ضرورت ± 0.05 ملی میٹر ہوتی ہے۔
2. ایڈجسٹمنٹ میکانزم کی تجویز مشینی
یہ موٹے اور عمدہ ایڈجسٹمنٹ کے حصول کی کلید ہے۔ 0.5 ملی میٹر پچ کے ساتھ ایک صحت سے متعلق دھات کا سکرو اوپری اور نچلے پیسنے والے ڈسکس کے مابین فرق کو کنٹرول کرتا ہے۔
گیپ ایڈجسٹمنٹ کی حد عام طور پر 0.2 ملی میٹر (بہت عمدہ پاؤڈر) سے لے کر 2.5 ملی میٹر (موٹے اناج) تک ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ایڈجسٹمنٹ نوب کو ایک ڈگری کا رخ موڑنے سے مائکرون - سطح کے فرق میں تبدیلیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔ مشینی کی درستگی براہ راست پیسنے والی کھردری کی مستقل مزاجی اور تکرار کا تعین کرتی ہے۔
دوسرا مرحلہ: بوتل کی تخلیق - توازن سگ ماہی اور جمالیات
بوتل کے جسم کو نہ صرف جمالیاتی اعتبار سے خوشگوار ہونا چاہئے بلکہ نازک ذائقوں کی حفاظت کی بھاری ذمہ داری بھی برداشت کرنی ہوگی۔
1. مواد کا انتخاب اور پروسیسنگ
بوتل کا جسم عام طور پر کھانے - گریڈ سے بنا ہوتا ہے جیسے ، اے بی ایس پلاسٹک ، یا بوروسیلیکیٹ شیشے۔ مؤخر الذکر بہترین UV تحفظ پیش کرتا ہے ، جو روشنی کی وجہ سے ذائقہ کی کمی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
پلاسٹک کے اجزاء انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں ، جس میں انتہائی اعلی سڑنا صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوا کے رساو کو روکنے کے لئے پارٹنگ لائن میں موجود خلا 0.02 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے۔
2. سسٹم ڈیزائن
کھانا - گریڈ سلیکون مہر ، عام طور پر A50-A60 کی ساحل کی سختی کے ساتھ ، بوتل کی ٹوپی اور بوتل کے جسم کے درمیان ، اور پیسنے والی ڈسک اور مشین باڈی کے درمیان داخل کیا جاتا ہے تاکہ لچک اور سگ ماہی کا توازن یقینی بنایا جاسکے۔
تیار شدہ مصنوعات ایک منفی دباؤ مہر ٹیسٹ سے گزرتی ہے تاکہ مکمل مہر کو یقینی بنایا جاسکے یہاں تک کہ جب اندرونی اور بیرونی دباؤ کا فرق 0.5 ماحول تک پہنچ جاتا ہے۔
مرحلہ تین: حتمی اسمبلی اور کوالٹی کنٹرول - معیار کی گہرائی کی گہرائی
اسمبلی ایک آسان ٹکڑا عمل نہیں ہے۔ یہ حتمی کارکردگی اور کوالٹی کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔
1. کلین روم اسمبلی
بنیادی پیسنے کے طریقہ کار کو 10،000 کلین روم میں جمع کیا جانا چاہئے تاکہ پیسنے والی ڈسک کی نرمی اور صفائی کو متاثر کرنے سے بھی معمولی سی نجاست کو روکا جاسکے۔
2.100 ٪ فنکشنل ٹیسٹنگ
ہر پیسنے والی بوتل فیکٹری چھوڑنے سے پہلے فیلڈ ٹیسٹ سے گزرتی ہے۔
جانچ میں شامل ہیں:
نرمی ٹیسٹ: 100 مسلسل بیکار انقلابات جس میں کوئی وقفہ یا غیر معمولی شور نہیں ہے۔
پاؤڈر یکسانیت کا امتحان: معیاری کالی مرچ (4-5 ملی میٹر ذرہ سائز) کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک مقررہ ترتیب پر 10 گرام پیسنا۔ پاؤڈر جمع کریں اور لیزر ذرہ سائز تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہوئے اس کا تجزیہ کریں۔ ضرورت یہ ہے کہ کم از کم 85 ٪ ذرات ہدف کے سائز کی حد میں آتے ہیں۔
گیئر ایڈجسٹمنٹ ٹیسٹ: گرائنڈر گیئر کو گیئر کے ذریعہ گھمائیں ، ہر ترتیب پر واضح کلک کو یقینی بناتے ہوئے اور ترتیبات کے مابین کوئی کراس اسٹالک نہیں۔
7 - گریڈ سختی سیرامک پیسنے والی ڈسک سے ، مائکرون - صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ سکرو تک ، سخت منفی دباؤ مہر ٹیسٹ تک ، ایک اعلی معیار کی کالی مرچ کی چکی کی تخلیق شروع سے شروع سے ہی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا سفر ہے۔ یہ سخت مینوفیکچرنگ کا عمل نمائش کے بارے میں نہیں ہے ، بلکہ ذائقہ کے سب سے بنیادی وعدے کی فراہمی کے بارے میں نہیں ہے: اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر مرچ کی حالت عروج پر ہے ، جس سے اس کی مکمل صلاحیت میز پر پہنچ جاتی ہے۔ چھوٹی چھوٹی تفصیلات میں یہ حقیقی کاریگری واضح ہے۔
