پروڈکٹ کا تعارف
ہائی والیوم پیپر مل کالی مرچ، سمندری نمک اور دیگر خشک مصالحوں کو پیسنے کے لیے تیار کی جاتی ہے، اور یہ گھریلو کچن اور تجارتی کھانے کی تیاری کے ماحول دونوں کے لیے موزوں ہے۔ پیداوار میں، مستحکم طول و عرض اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ABS ٹاپ کو کنٹرول شدہ حالات میں ڈھالا جاتا ہے، جبکہ شیشے کا کنٹینر روزانہ استعمال اور نقل و حمل کے دوران طاقت فراہم کرنے کے لیے مسلسل دیوار کی موٹائی کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ سیرامک پیسنے کا طریقہ کار اعلی-درجہ حرارت کی سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے اور قابل اعتماد پیسنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے درست اجزاء کے ساتھ اسمبل کیا جاتا ہے۔ ہموار گردش اور مستحکم پیسنے کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل کے دوران ہر یونٹ کو جمع اور چیک کیا جاتا ہے۔
شفاف شیشے کی باڈی صارفین کو کنٹینر کے اندر باقی مصالحے کی سطح کو آسانی سے مانیٹر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ تقریباً 235 ملی لیٹر کی گنجائش کے ساتھ، گرائنڈر کالی مرچ یا نمک کی نسبتاً بڑی مقدار کو ذخیرہ کر سکتا ہے، جس سے بار بار ری فلنگ کی ضرورت کم ہوتی ہے۔ اندرونی سیرامک گرائنڈنگ کور ایڈجسٹ پیسنے کی سطح کو سپورٹ کرتا ہے، جس سے صارفین کو کھانا پکانے کی ضروریات کے مطابق مختلف پارٹیکل سائز حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ یہ ماڈل عام طور پر کچن ویئر ڈسٹری بیوٹرز، ہول سیلرز اور ریٹیل برانڈز کو فراہم کیا جاتا ہے اور OEM حسب ضرورت جیسے لوگو مارکنگ، کلر ایڈجسٹمنٹ اور پیکیجنگ ڈیزائن کو مارکیٹ کی مختلف ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
| پیرامیٹر | تفصیل |
|---|---|
| ماڈل | H56-039 |
| مواد | ABS + گلاس + سیرامک |
| سائز | φ59 × 210 ملی میٹر |
| صلاحیت | 235 ملی لیٹر |
| پیسنے کی قسم | سایڈست سیرامک چکی |
| کے لیے موزوں ہے۔ | نمک، کالی مرچ اور خشک مصالحہ |
کوالٹی کنٹرول
ہائی والیوم پیپر مل کے لیے مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں معیار کے معائنہ کا اہتمام کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پروڈکشن بیچ شپمنٹ سے پہلے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ جب خام مال فیکٹری میں پہنچتا ہے، ABS اجزاء، شیشے کے کنٹینرز اور سیرامک پیسنے والے پرزوں کو سب سے پہلے چیک کیا جاتا ہے تاکہ مادی حالت اور بنیادی خصوصیات کی تصدیق کی جا سکے۔ اجزاء کی تیاری کے دوران، پلاسٹک کے پرزوں اور شیشے کی باڈیز کے کلیدی جہتوں کی پیمائش کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی رواداری سے مماثل ہیں تاکہ پرزوں کو مندرجہ ذیل پیداواری مراحل کے دوران آسانی سے جمع کیا جا سکے۔
اجزاء کے اسمبلی لائن میں داخل ہونے کے بعد، سیرامک پیسنے کا طریقہ کار اور ایڈجسٹمنٹ ڈھانچہ انسٹال کیا جاتا ہے اور اس بات کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے کہ گردش مستحکم ہے اور پیسنے کا فنکشن عام طور پر چلتا ہے۔ پیکنگ کے آخری مرحلے کے دوران، تیار شدہ مصنوعات کو بے ترتیب نمونے لینے کے معائنہ کے لیے لیا جاتا ہے تاکہ برآمد کے لیے کارٹنوں کو سیل کرنے سے پہلے اسمبلی کے مجموعی معیار اور ظاہری شکل کی تصدیق کی جا سکے۔ معائنہ کے یہ اقدامات مصنوعات کی مسلسل کارکردگی کو برقرار رکھنے اور نقل و حمل اور اختتامی استعمال کے دوران ممکنہ مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
سرٹیفیکیشنز
مصنوعات کی حسب ضرورت
مرچ مل ہول سیلز کے لیے، ہم ان صارفین کے لیے OEM اور پرائیویٹ لیبل مینوفیکچرنگ فراہم کرتے ہیں جنہیں اپنی منڈیوں کے لیے برانڈڈ مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کے دوران، ABS کے سب سے اوپر اجزاء کو انجیکشن کے عمل کے ذریعے ڈھالا جاتا ہے جہاں رنگین مواد کو مخصوص پینٹون یا حوالہ جات کے نمونوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ پلاسٹک کے پرزوں کو بعد میں سطح کی کوٹنگز لگانے کے بجائے براہ راست مینوفیکچرنگ کے دوران برانڈ کے رنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ لوگو ایپلیکیشن کو پیڈ پرنٹنگ یا لیزر مارکنگ کے ذریعے لوگو کے ڈیزائن اور مادی خصوصیات کے لحاظ سے ترتیب دیا جا سکتا ہے، اور یہ اقدامات پیداوار کے بہاؤ کے اندر ترتیب دیے جاتے ہیں تاکہ بڑی مقدار میں مستقل پوزیشننگ اور ظاہری شکل کو برقرار رکھا جا سکے۔
خود پروڈکٹ کے علاوہ، پیکیجنگ اور اسمبلی کی تفصیلات بھی خریدار کی ضروریات کی بنیاد پر ترتیب دی جا سکتی ہیں۔ ریٹیل کلر بکس، برانڈڈ کارٹن یا گفٹ پیکیجنگ کسٹمر کے فراہم کردہ آرٹ ورک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جا سکتے ہیں اگر مخصوص اسمبلی کنفیگریشنز یا پیکنگ کی مقدار کی ضرورت ہو، تو ان کو پروڈکشن لائن پر پیکنگ کے آخری مرحلے کے دوران ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ حسب ضرورت تفصیلات کی تصدیق ہونے کے بعد، ہماری پروڈکشن ٹیم نمونے کی تیاری کا شیڈول بنائے گی اور بلک پروڈکشن کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے متعلقہ مینوفیکچرنگ پلان کو منظم کرے گی۔
لیڈ ٹائم
کالی مرچ مل فیکٹری کے لیے، پیداوار کا وقت آرڈر کی تفصیلات اور فیکٹری کے مینوفیکچرنگ شیڈول کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔ جب نمونے کی ضرورت ہوتی ہے، تیاری کے عمل میں عام طور پر مواد کی تصدیق کرنا، گرائنڈر کے اجزاء کو جمع کرنا اور بھیجنے سے پہلے پیسنے کے طریقہ کار کو چیک کرنا شامل ہوتا ہے۔ عام حالات میں، معیاری نمونے 5-7 کام کے دنوں میں تیار کیے جاسکتے ہیں، جس سے خریدار بلک آرڈر کی تصدیق کرنے سے پہلے ساخت، مواد اور پیسنے کی کارکردگی کا جائزہ لے سکتے ہیں۔
آرڈر کی تصدیق کے بعد، بلک پروڈکشن دیگر جاری مینوفیکچرنگ بیچوں کے ساتھ اسمبلی لائن پر طے کی جائے گی۔ اس عمل میں عام طور پر پلاسٹک کے اجزاء کی مولڈنگ، شیشے کے کنٹینر کی تیاری، سیرامک گرائنڈر اسمبلی، مصنوعات کی تنصیب اور حتمی پیکنگ شامل ہیں۔ معیاری آرڈرز کے لیے، پیداوار کی مدت عام طور پر تقریباً 25-35 دن ہوتی ہے، حالانکہ آرڈر کی مقدار، پیکیجنگ کی تخصیص اور آرڈر دینے کے وقت پروڈکشن کے مجموعی شیڈول کے لحاظ سے درست ترسیل کا وقت مختلف ہو سکتا ہے۔
اقتباسات کے لیے یہاں کلک کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا آپ میرا لوگو پروڈکٹ پر پرنٹ کرسکتے ہیں؟
A: ہاں۔ ہم سلک اسکرین پرنٹنگ، ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ، اور لیبلنگ کی حمایت کرتے ہیں۔ AI یا PDF فارمیٹ میں آرٹ ورک فائلوں کو درست سیٹ اپ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
سوال: مصنوعات کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جاتا ہے؟
A: ہم سخت پیداواری عمل اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی پیروی کرتے ہیں۔ تصریحات، فعالیت اور حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ہر بیچ فیکٹری کے معائنہ سے گزرتا ہے۔ درخواست پر فریق ثالث کے معیار کے معائنہ کی رپورٹیں بھی فراہم کی جا سکتی ہیں۔
سوال: کیا سڑنا آپ کی فیکٹری کی ملکیت ہے؟
A: ہاں۔ ہم فی الحال اس ماڈل کے لیے گھر میں -مولڈ استعمال کرتے ہیں۔ خصوصی منصوبوں کے لیے، پہلے سے زیر بحث ملکیت کی شرائط کے ساتھ نئے مولڈ ڈیولپمنٹ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
سوال: آپ بار بار آرڈرز میں معیار کی مستقل مزاجی کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟
A: پیداوار معیاری عمل کی پیروی کرتی ہے، اور کلیدی جہتیں اور مواد دوبارہ آرڈر کے لیے مستقل رہتے ہیں۔
